Hot stamping adalah proses utama dalam pemprosesan pasca percetakan produk cetakan kertas, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk bercetak. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, kegagalan hot stamping mudah disebabkan oleh isu seperti persekitaran bengkel dan operasi yang tidak betul. Di bawah, kami telah mengumpulkan 9 masalah hot stamping yang paling biasa dan menyediakan penyelesaian untuk rujukan anda.
01 Setem panas yang buruk
Sebab utama 1:Suhu pengecapan panas rendah atau tekanan ringan.
Penyelesaian 1: Suhu dan tekanan setem panas boleh dilaraskan semula;
Sebab utama 2:Semasa proses pencetakan, disebabkan jumlah minyak kering yang berlebihan ditambah pada dakwat, permukaan lapisan dakwat kering terlalu cepat dan mengkristal, mengakibatkan ketidakupayaan kerajang setem panas untuk dicetak.
Penyelesaian 2: Pertama, cuba untuk mengelakkan penghabluran semasa percetakan; Kedua, jika penghabluran berlaku, kerajang pengecap panas boleh dikeluarkan, dan produk bercetak boleh ditekan udara sekali di bawah pemanasan untuk merosakkan lapisan penghablurannya sebelum pengecapan panas.
Sebab utama 3:Menambah agen penipisan berasaskan lilin, agen anti melekat, atau bahan berminyak yang tidak mengeringkan pada dakwat juga boleh menyebabkan pengecapan panas yang buruk.
Penyelesaian 3: Mula-mula, sapukan lapisan kertas yang sangat menyerap pada plat cetakan dan tekan sekali lagi. Selepas mengeluarkan lilin dan bahan berminyak dari lapisan dakwat latar belakang, teruskan dengan operasi pengecapan panas.
02 Imej dan teks hot stamping adalah kabur dan pening
Sebab utama 1:Suhu setem panas terlalu tinggi. Jika suhu pengecapan panas plat cetakan terlalu tinggi, menyebabkan kerajang pengecap panas melebihi had yang boleh ditahannya, pengecap panas dan kerajang pengecap panas akan mengembang di sekeliling, mengakibatkan pening dan pengsan.
Penyelesaian 1: Suhu mesti dilaraskan kepada julat yang sesuai berdasarkan ciri-ciri kerajang pengecap panas.
Sebab utama 2:coking foil setem panas. Untuk pengecapan kerajang setem panas, ia disebabkan terutamanya oleh penutupan yang berpanjangan semasa proses setem panas, yang menyebabkan bahagian tertentu kerajang setem panas bersentuhan dengan plat percetakan suhu tinggi elektrik untuk masa yang lama dan menyebabkan fenomena coking haba, mengakibatkan pening selepas imej dan teks hot stamping.
Penyelesaian 2: Jika terdapat penutupan semasa proses pengeluaran, suhu harus diturunkan, atau kerajang pengecap panas harus dialihkan. Sebagai alternatif, sekeping kertas tebal boleh diletakkan di hadapan plat pengecap panas untuk mengasingkannya daripada pinggan.
03 Tulisan tangan kabur dan tampal
Sebab utama:suhu setem panas yang tinggi, salutan tebal kerajang setem panas, tekanan setem panas yang berlebihan, pemasangan longgar kerajang setem panas, dan lain-lain. Sebab utama ialah suhu setem panas yang tinggi. Semasa proses setem panas, jika suhu plat percetakan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan substrat dan lapisan filem lain dipindahkan dan melekat, mengakibatkan tulisan tangan dan penampalan plat tidak jelas.
Penyelesaian: Semasa pengecapan panas, julat suhu kerajang pengecap panas hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya untuk menurunkan suhu pengecapan panas. Di samping itu, kerajang setem panas dengan salutan yang lebih nipis harus dipilih, dan tekanan yang sesuai harus diselaraskan, serta tekanan drum rolling dan ketegangan drum penggulungan.
04 Bahagian tepi grafik dan teks yang tidak rata dan tidak jelas
Prestasi utama: Semasa pengecapan panas, terdapat burr pada tepi grafik dan teks, yang menjejaskan kualiti cetakan.
Sebab utama 1:Tekanan tidak sekata pada plat percetakan, terutamanya disebabkan oleh susun atur yang tidak rata semasa pemasangan plat, mengakibatkan tekanan tidak sekata pada pelbagai bahagian plat. Sesetengah tekanan terlalu tinggi, manakala yang lain terlalu rendah, mengakibatkan daya tidak sekata pada grafik dan teks. Daya pelekat antara setiap bahagian dan bahan cetakan adalah berbeza, mengakibatkan cetakan tidak sekata.
Penyelesaian 1: Plat pengecap panas mesti diratakan dan dipadatkan untuk memastikan tekanan pengecapan panas sekata, untuk memastikan grafik dan teks yang jelas.
Sebab utama 2:Jika tekanan pada plat cetakan terlalu tinggi semasa pengecapan panas, ia juga boleh menyebabkan cetakan grafik dan teks tidak sekata.
Penyelesaian 2: Laraskan tekanan pengecapan panas ke tahap yang sesuai. Untuk memastikan bahawa pad mesin timbul dipasang dengan tepat mengikut keluasan corak, tanpa anjakan atau pergerakan. Dengan cara ini, ia boleh memastikan bahawa grafik dan teks sepadan dengan lapisan pad semasa hot stamping, dan mengelakkan rambut berbulu di sekeliling grafik dan teks.
Sebab utama 3:Tekanan tidak sekata selepas setem panas pada pinggan yang sama.
Penyelesaian 3: Ini kerana terdapat perbezaan besar dalam bidang imej dan teks. Tekanan pada kawasan besar imej dan teks harus ditingkatkan, dan tekanan pada kawasan besar dan kecil boleh dibetulkan dan dilaraskan dengan menggunakan kaedah kertas pad untuk menjadikannya sama.
Sebab utama 4:Suhu yang berlebihan semasa pengecapan panas juga boleh menyebabkan cetakan grafik dan teks tidak sekata.
Penyelesaian 4: Mengikut ciri-ciri kerajang pengecap panas, kawal suhu pengecapan panas plat cetakan dengan munasabah untuk memastikan bahawa empat tepi imej dan teks adalah licin, rata dan bebas daripada rambut.
05 Cap grafik dan teks yang tidak lengkap dan tidak sekata, sapuan hilang dan sapuan patah
Sebab utama 1:Plat percetakan rosak atau cacat, yang merupakan salah satu sebab penting untuk kesan imej dan teks yang tidak lengkap.
Penyelesaian 1: Jika kerosakan ditemui pada plat cetakan, ia perlu dibaiki atau diganti dengan segera. Ubah bentuk plat cetak menyebabkan ia tidak dapat menahan tekanan setem panas yang dikenakan. Plat percetakan hendaklah diganti dan tekanan dilaraskan.
Sebab utama 2:Jika terdapat penyelewengan dalam pemotongan dan penghantaran kerajang setem panas, seperti meninggalkan tepi terlalu kecil semasa pemotongan mendatar atau sisihan semasa penggulungan dan penghantaran, ia akan menyebabkan kerajang setem panas tidak sepadan dengan grafik dan teks plat cetakan, dan beberapa grafik dan teks akan terdedah, mengakibatkan bahagian tidak lengkap.
Penyelesaian 2: Untuk mengelakkan masalah seperti itu, apabila memotong kerajang pengecap panas, kemas dan rata, dan besarkan saiz tepi dengan sewajarnya.
Sebab utama 3:Kelajuan penyampaian yang tidak betul dan kekejangan foil setem panas juga boleh menyebabkan kerosakan ini. Sebagai contoh, jika peranti penerima foil pengecap panas menjadi longgar atau tersesar, atau jika teras gegelung dan aci longgar menjadi longgar, kelajuan longgar berubah, dan kekejangan kertas pengecap panas berubah, menyebabkan sisihan dalam kedudukan imej dan teks, mengakibatkan imej dan teks tidak lengkap.
Penyelesaian 3: Pada ketika ini, adalah perlu untuk melaraskan kedudukan belitan dan meleraikan. Jika kerajang pengecap panas terlalu ketat, tekanan dan ketegangan dram bergolek hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan kelajuan dan keketatan yang sesuai.
Sebab utama 4:Plat percetakan bergerak atau jatuh dari plat bawah, dan pad mekanisme pengecapan beralih, menyebabkan perubahan dalam tekanan pengecapan panas biasa dan pengedaran yang tidak sekata, yang boleh mengakibatkan kesan imej dan teks yang tidak lengkap.
Penyelesaian 4: Semasa proses setem panas, kualiti setem panas perlu diperiksa secara berkala. Jika sebarang masalah kualiti ditemui, ia hendaklah dianalisis dengan segera dan plat cetakan serta padding hendaklah diperiksa. Jika plat cetakan atau pelapik didapati bergerak, laraskannya tepat pada masanya dan letakkan semula plat cetakan dan pelapik pada tempatnya untuk penetapan.
06 Setem panas yang mustahil atau grafik dan teks kabur
Sebab utama 1:Suhu pengecapan panas adalah terlalu rendah, dan suhu pengecapan panas plat cetakan terlalu rendah untuk mencapai suhu minimum yang diperlukan untuk kerajang aluminium elektrokimia terlepas dari dasar filem dan dipindahkan ke substrat. Semasa setem panas, kertas penyepuhan tidak dipindahkan sepenuhnya, mengakibatkan corak, pendedahan bahagian bawah, atau ketidakupayaan untuk setem panas.
Penyelesaian 1: Jika isu kualiti ini ditemui, adalah perlu untuk melaraskan suhu plat pemanas elektrik dengan cara yang tepat pada masanya dan sesuai sehingga produk bercetak yang baik dicap panas.
Sebab utama 2:Tekanan setem panas yang rendah. Semasa proses setem panas, jika tekanan setem panas plat percetakan terlalu kecil dan tekanan yang dikenakan pada kerajang aluminium elektrokimia terlalu ringan, kertas setem panas tidak boleh dipindahkan dengan lancar, mengakibatkan imej dan teks setem panas tidak lengkap.
Penyelesaian 2: Jika keadaan ini ditemui, ia perlu dianalisis terlebih dahulu sama ada ia disebabkan oleh tekanan setem panas yang rendah, dan sama ada penampilan tanda jejak adalah ringan atau berat. Jika ia disebabkan oleh tekanan setem panas yang rendah, tekanan setem panas perlu ditingkatkan.
Sebab utama 3:Pengeringan warna asas dan penghabluran permukaan yang berlebihan menjadikan kerajang setem panas sukar untuk dicetak.
Penyelesaian 3: Semasa pengecapan panas, kekeringan warna asas hendaklah dalam julat boleh cetak dan segera dicetak. Apabila mencetak warna latar belakang, lapisan dakwat tidak boleh terlalu tebal. Apabila volum percetakan besar, ia harus dicetak dalam kelompok, dan kitaran pengeluaran harus dipendekkan dengan sewajarnya. Sebaik sahaja fenomena penghabluran ditemui, pencetakan hendaklah dihentikan serta-merta, dan kerosakan harus ditemui dan dihapuskan sebelum meneruskan pencetakan.
Sebab utama 4:Model yang salah atau kerajang pengecap panas yang tidak berkualiti.
Penyelesaian 4: Gantikan kerajang pengecap panas dengan model yang sesuai, kualiti yang baik dan daya pelekat yang kuat. Substrat dengan kawasan setem panas yang besar boleh terus dicop panas dua kali, yang boleh mengelakkan mekar, pendedahan bahagian bawah, dan ketidakupayaan untuk setem panas.
07 Matte stamping panas
Sebab utamaialah suhu setem panas terlalu tinggi, tekanan setem panas terlalu tinggi, atau kelajuan setem panas terlalu perlahan.
Penyelesaian: Kurangkan suhu plat pemanas elektrik secara sederhana, kurangkan tekanan dan laraskan kelajuan pengecapan panas. Di samping itu, adalah penting untuk meminimumkan melahu dan tempat letak kereta yang tidak perlu, kerana kedua-dua melahu dan tempat letak kereta boleh meningkatkan suhu plat pemanas elektrik.
08 Kualiti setem panas yang tidak stabil
Prestasi utama: Menggunakan bahan yang sama, tetapi kualiti pengecapan panas berbeza dari yang baik kepada yang buruk.
Sebab utama:kualiti bahan yang tidak stabil, masalah dengan kawalan suhu plat pemanas elektrik, atau kacang pengatur tekanan longgar.
Penyelesaian: Gantikan bahan terlebih dahulu. Jika kerosakan berterusan, ia mungkin masalah suhu atau tekanan. Suhu dan tekanan hendaklah dilaraskan dan dikawal mengikut turutan.
09 Kebocoran bahagian bawah selepas setem panas
Sebab utama: Pertama, corak bahan cetakan terlalu dalam, dan bahan cetakan perlu diganti pada masa ini; Isu kedua ialah tekanan terlalu rendah dan suhu terlalu rendah. Pada ketika ini, tekanan boleh ditingkatkan untuk meningkatkan suhu.
Masa siaran: Mei-08-2023
