Dengan perkembangan teknologi percetakan yang berterusan, prestasi peralatan banyak jenama percetakan terkenal bukan sahaja menjadi lebih baik dan lebih baik, tetapi juga tahap automasi telah dipertingkatkan secara berterusan. Sistem kawalan jauh warna dakwat telah menjadi "konfigurasi standard" bagi banyak percetakan pintar, menjadikan kawalan warna dakwat produk bercetak mudah dan boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, dalam proses percetakan sebenar, bukan mudah untuk mencapai warna dakwat yang stabil bagi setiap kumpulan produk bercetak. Masalah kualiti yang disebabkan oleh perbezaan besar dalam warna dakwat sering dihadapi dalam pengeluaran, menyebabkan kerugian kepada syarikat.
Sebelum mencetak, perlu melakukan kerja pelarasan pra yang baik berdasarkan pengalaman
Mula-mula, laraskan secara kasar isipadu dakwat setiap pancutan dakwat kumpulan warna mengikut kawasan bukti ataupercetakanpinggan. Kerja ini lebih mudah untuk diselesaikan pada mesin yang dilengkapi dengan sistem kawalan jauh dakwat. Perlu ada anggaran lebih daripada 80% untuk ini. Jangan laraskan volum dakwat dalam julat yang besar semasa mencetak untuk mengelakkan perbezaan warna yang besar.
Kedua, mengikut keperluan lembaran proses pengeluaran dan ciri-ciri produk, pra-laraskan penyuap, pengumpulan kertas, prestasi dakwat, saiz tekanan dan pautan lain untuk mengelak daripada tergesa-gesa semasa percetakan rasmi. Antaranya, memastikan penyuap boleh menyuap kertas dengan pasti, berterusan dan stabil adalah yang paling penting. Pengendali yang berpengalaman mula-mula melaraskan tiupan, sedutan, kaki tekanan, spring tekanan, roda penekan kertas, tolok sisi, tolok hadapan, dsb. mengikut format dan ketebalan kertas, luruskan hubungan penyelarasan pergerakan antara pelbagai komponen, pastikan penyuap menyuap kertas dengan lancar, dan elakkan warna dakwat yang berbeza akibat pukulan penyuap. Adalah disyorkan bahawa pekerja berpengalaman boleh pra-melaraskan penyuap.
Di samping itu, kelikatan, kecairan, dan kekeringan dakwat hendaklah dilaraskan dengan betul terlebih dahulu mengikut kualiti kertas yang digunakan dan saiz imej dan kawasan teks produk bercetak untuk meningkatkan kebolehcetakannya dan memastikan pencetakan normal. . Warna dakwat hendaklah tidak sekata kerana kerap ditutup untuk membersihkan kain getah dan rambut kertas serta kulit dakwat pada plat cetakan. Jika pelbagai penanggal pelekat dan minyak dakwat ditambah di tengah-tengah percetakan, sisihan warna adalah pasti.
Pendek kata, melakukan kerja pra-pelarasan yang baik sebelum memulakan mesin boleh mengurangkan kegagalan selepas percetakan rasmi, dan kapten akan mempunyai masa dan tenaga untuk memberi tumpuan kepada warna dakwat.
Laraskan tekanan penggelek air dan dakwat dengan betul
Semasa proses pencetakan, bahagian imej dan teks plat cetakan mesti digunakan secara berterusan dan sekata dengan jumlah dakwat yang sesuai untuk mendapatkan cetakan dengan warna dakwat yang konsisten. Oleh itu, penggelek dakwat dan penggelek dakwat, serta penggelek dakwat dan plat percetakan, mesti mengekalkan hubungan sentuhan dan penggelek yang betul untuk mencapai pemindahan dakwat yang baik. Jika kerja ini tidak dilakukan dengan teliti dan betul, warna dakwat tidak akan konsisten. Oleh itu, setiap kali penggelek air dan dakwat dipasang, kaedah menggulung bar dakwat digunakan untuk melaraskan tekanan antara mereka satu demi satu, bukannya kaedah tradisional menggunakan tolok perasa untuk menguji ketegangan, kerana yang terakhir mempunyai ralat sebenar yang besar disebabkan oleh pelbagai faktor manusia, dan ia harus diharamkan pada mesin pelbagai warna dan berkelajuan tinggi. Bagi lebar bar dakwat bergolek, ia biasanya sesuai untuk 4 hingga 5 mm. Mula-mula laraskan tekanan antara penggelek pemindahan dakwat dan penggelek bertali dakwat, kemudian laraskan tekanan antara penggelek dakwat dan penggelek bertali dakwat dan silinder plat percetakan, dan akhirnya laraskan tekanan antara penggelek pemindahan air, penggelek air plat, penggelek tali air, dan penggelek perantaraan, serta tekanan antara penggelek air plat dan silinder plat percetakan. Bar dakwat di antara laluan air ini hendaklah 6 mm.
Peralatan perlu dilaraskan semula selepas dua atau tiga bulan digunakan, kerana diameter penggelek dakwat akan menjadi lebih kecil selepas tempoh geseran berkelajuan tinggi, terutamanya dalam penghantaran. Tekanan antara penggelek dakwat menjadi lebih kecil, dan dakwat tidak akan dapat dipindahkan apabila penggelek dakwat terkumpul padanya. Apabila penyuap berhenti sebentar atau berhenti untuk meneruskan pencetakan, dakwat adalah besar pada masa ini, menyebabkan warna dakwat bagi berdozen atau bahkan ratusan helaian pertama menjadi lebih gelap, dan keseimbangan dakwat air yang ideal sukar dicapai. Kesalahan ini secara amnya tidak mudah dicari, dan ia hanya lebih jelas apabila mencetak cetakan yang lebih halus. Ringkasnya, operasi dalam hal ini harus teliti dan kaedahnya harus saintifik, jika tidak, ia akan menyebabkan air, bar dakwat, mulut dan ekor cetakan mempunyai kedalaman dakwat yang berbeza, secara buatan menyebabkan kerosakan dan meningkatkan kesukaran operasi.
Mencapai keseimbangan dakwat air
Seperti yang kita sedia maklum, baki dakwat air adalah bahagian penting dalam percetakan mengimbangi. Jika airnya besar dan dakwatnya besar, dakwat akan diemulsi dalam air-dalam-minyak, dan kualiti produk cetakan pastinya tidak sesuai. Melalui latihan jangka panjang, penulis telah meneroka beberapa teknik.
Pertama, pastikan hubungan tekanan antara penggelek air dan dakwat dilaraskan dengan betul, dan kandungan larutan air pancut dan isopropil alkohol memenuhi piawaian umum. Atas dasar ini, hidupkan mesin, tutup penggelek air dan dakwat, dan kemudian hentikan mesin untuk memeriksa plat percetakan. Adalah lebih baik untuk mempunyai sedikit 3mm kotoran melekit di tepi plat cetakan. Mengambil jumlah air pada masa ini sebagai jumlah air awal untuk mencetak, pencetakan biasa produk grafik am boleh dijamin, dan keseimbangan dakwat air pada asasnya boleh dicapai.
Kedua, jumlah air boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut faktor lain, seperti kawasan besar plat percetakan, permukaan kasar kertas, keperluan untuk menambah bahan tambahan pada dakwat, kelajuan percetakan dan perubahan dalam suhu dan kelembapan udara.
Selain itu, penulis juga mendapati bahawa apabila mesin baru mula mencetak, suhu badan adalah rendah, dan apabila mesin berjalan pada kelajuan tinggi selama satu atau dua jam, suhu badan, terutamanya suhu penggelek getah, akan meningkat lebih daripada dua kali ganda, atau lebih tinggi. Pada masa ini, jumlah air perlu ditingkatkan secara beransur-ansur sehingga dakwat air mencapai keseimbangan baru.
Ia boleh dilihat bahawa tidak mudah untuk mencapai keseimbangan dakwat air, dan pengendali perlu menimbang dan menggunakannya secara dialektik. Jika tidak, kestabilan warna dakwat sukar dikawal, dan produk cetakan berkualiti tinggi tidak boleh dicetak.
Bacaan pruf dan susunan urutan warna
Dalam pengeluaran, kami sering menghadapi situasi sedemikian: sampel yang disediakan oleh pelanggan adalah sangat tidak standard, atau hanya draf inkjet warna disediakan tanpa kalis. Pada masa ini, kita perlu menganalisis keadaan tertentu, dan kita tidak boleh menggunakan kaedah meningkatkan atau mengurangkan jumlah dakwat secara tegar untuk mengejar kesan bukti. Walaupun ia hampir dengan bukti pada mulanya, kestabilan warna dakwat tidak dapat dijamin, dan dengan itu kualiti akhir produk bercetak tidak dapat dijamin. Dalam hal ini, kilang percetakan harus berkomunikasi secara aktif dengan pelanggan dengan sikap yang serius dan bertanggungjawab, menunjukkan masalah dan cadangan pengubahsuaian sampel, dan membuat pelarasan yang sesuai sebelum mencetak selepas mendapat persetujuan.
Dalam pengeluaran, jujukan warna pencetakan mesin berbilang warna biasanya ditentukan oleh kelikatan dakwat. Oleh kerana dalam percetakan berbilang warna, dakwat ditindih dengan cara basah-ke-basah, hanya dengan mendapatkan kadar superimposisi yang terbaik boleh warna dakwat yang stabil dan konsisten dicetak. Susunan urutan warna cetakan mesti mematuhi ciri-ciri dan keperluan kualiti produk cetakan, dan tidak boleh kekal tidak berubah. Pada masa yang sama, kelikatan dakwat juga boleh diselaraskan. Sebagai contoh, penutup ungu dan penutup biru langit mempunyai jujukan warna cetakan yang berbeza: cyan pertama dan magenta kedua untuk bekas dan magenta pertama dan cyan kedua untuk yang terakhir. Jika tidak, warna yang dicetak berlebihan akan kelihatan, yang tidak licin dan tidak stabil. Sebagai contoh, untuk cetakan yang kebanyakannya berwarna hitam, hitam hendaklah diletakkan dalam kumpulan warna terakhir sebanyak mungkin. Dengan cara ini, kilauan hitam adalah lebih baik dan calar dan percampuran warna di dalam mesin dapat dielakkan.
Memupuk tabiat operasi yang baik dan mengukuhkan tanggungjawab kerja
Apabila melakukan apa-apa kerja, kita mesti mempunyai rasa tanggungjawab yang tinggi dan rasa kualiti yang kuat. Kita mesti menyeragamkan operasi proses dan mematuhi tabiat tradisional yang baik seperti "tiga peringkat" dan "tiga ketekunan". Ambil perbandingan sampel yang kerap sebagai contoh. Apabila membandingkan sampel tandatangan pada sampel, disebabkan perbezaan jarak, sudut, sumber cahaya, dll., visual akan menjadi berat sebelah, mengakibatkan warna dakwat tidak konsisten. Pada masa ini, sampel tandatangan mesti dikeluarkan daripada sampel dan dibandingkan dengan teliti; plat percetakan yang telah lama berjalan perlu dibakar untuk mengurangkan sisihan warna dakwat yang disebabkan oleh perubahan plat; kain getah perlu dibersihkan dengan kerap, dan lebih banyak kertas blotting perlu diletakkan selepas setiap pembersihan untuk menjadikan warna dakwat stabil; selepas penyuap dijeda, lima atau enam helaian yang baru dicetak terlalu gelap dan perlu ditarik keluar. Kelajuan pencetakan tidak boleh terlalu cepat. Perkara penting ialah memastikan mesin stabil dan normal; apabila menambah dakwat pada pancutan dakwat, kerana dakwat baru lebih keras dan mempunyai kecairan yang lemah, ia perlu dikacau beberapa kali untuk mengelakkan menjejaskan jumlah dakwat dan menyebabkan sisihan warna dakwat.
Operator harus terus belajar, memerhati dan menganalisis dengan teliti, mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan warna dakwat dari semua aspek, dan mengambil langkah yang sepadan untuk mencegah dan mengatasinya dengan betul, berusaha untuk meningkatkan kestabilan dan konsistensi warna dakwat. produk bercetak, dan meningkatkan kualiti produk cetakan dengan berkesan.
Masa siaran: Mei-27-2024
