Apabila musim sejuk menghampiri, suhu semakin rendah dan lebih rendah, dan beberapa masalah pembungkusan fleksibel komposit musim sejuk yang biasa telah menjadi semakin ketara, sepertiBeg rebus NY/PEdanBeg retort NY/CPPyang keras dan rapuh; pelekat mempunyai tack awal yang rendah; dan penampilan komposit produk Masalah seperti perbezaan.
01 Pelekat mempunyai rekahan awal yang rendah
Oleh kerana suhu di pelbagai tempat telah menjadi sejuk,sesetengah pelanggan telah melaporkan bahawa kekuatan ikatan awal gam memasak suhu tinggi UF-818A/UK-5000 telah berkurangan apabila membuat struktur PET/AL/RCPP, yang bermaksud bahawa kekuatan lapisan luar adalah baik, tetapi kekuatan lapisan dalam sangat rendah. Tetapi selepas meletakkannya di dalam bilik penuaan selama sepuluh minit, ia segera memperoleh kekuatan yang baik. Pelanggan telah menggunakan produk ini selama lebih daripada setengah tahun dan ia sangat stabil, dan proses komposit semasa tidak berubah daripada yang asal.
Selepas pemeriksaan di tapak, didapati bahawa ketegangan bahan adalah normal dan jumlah gam yang digunakan mencapai 3.7~3.8g/m2, dan tiada masalah. Bagaimanapun, apabila unit penggulungan itu bersentuhan dengan filem itu, didapati filem itu tidak berasa panas langsung, malah terasa sejuk. Melihat kepada tetapan parameter unit penggelek komposit, suhu penggelek komposit ialah 50°C dan tekanan komposit ialah 0.3MPa. Selepassuhu roller laminating dinaikkan kepada 70°C dan tekanan laminating dinaikkan kepada 0.4Mpa, kekuatan ikatan awal telah bertambah baik dengan ketara, dan penampilan komposit juga bertambah baik.
Pelanggan mendapati ia pelik: dua parameter suhu roller laminating 50℃ dan tekanan laminating 0.3Mpa telah digunakan sebelum ini, dan tiada situasi sedemikian berlaku. Mengapa kita perlu membuat perubahan sekarang?
Mari kita mulakan dengan analisis tekanan komposit: Semasa proses laminasi kering, tekanan komposit pada setiap helaian proses pengilang dan mesin laminasi kering dinyatakan dalam bar atau MPa, secara amnya 3bar atau 0.3~0.6MPa. Nilai ini sebenarnya sama dengan Tekanan silinder yang disambungkan kepada penggelek getah. Malah, tekanan komposit haruslah tekanan pada bahan yang ditekan antara penggelek tekanan komposit dan penggelek keluli komposit. Nilai tekanan ini hendaklah kgf/m atau kgf/cm, iaitu tekanan pada panjang unit. Iaitu, F=2K*P*S/L (K ialah pekali berkadar, yang berkaitan dengan kaedah tekanan silinder. Jenis tekanan langsung ialah 1, dan jenis tuil lebih besar daripada 1, yang berkaitan dengan nisbah daripada lengan kuasa tuil dan lengan rintangan P ialah tekanan silinder; Oleh kerana saiz silinder mesin yang berbeza adalah berbeza dan kaedah penggunaan tekanan adalah berbeza, apabila nilai yang dipaparkan pada tolok tekanan mesin yang berbeza adalah sama, tekanan sebenar tidak semestinya sama.
Mari kita lihat suhu laminasi: Dalam laminasi kering, selepas pelekat keluar dari terowong pengeringan, pelarut pada dasarnya telah sejat, hanya meninggalkan gam kering. Ini kerana pelekat poliuretana yang digunakan semula kering akan kehilangan kelikatannya pada suhu bilik selepas pengeringan.Agar kedua-dua substrat dapat disatukan dengan baik, pelekat mesti mengaktifkan kelekatannya. Oleh itu, apabila laminating, roller laminating mesti dipanaskan supaya suhu permukaannya boleh menyebabkan pelekat menjana kelikatan diaktifkan.
Selepas memasuki bulan November, suhu menurun dengan ketara di beberapa kawasan. Pada akhir November, suhu di beberapa kawasan hanya sekitar 10°C. Apabila pelanggan mengkompaun RCPP, bahan mentah ditarik terus dari gudang ke bengkel pengeluaran untuk pengeluaran. Pada masa ini, suhu RCPP adalah sangat rendah. Ditambah dengan suhu laminasi yang rendah, filem dipanaskan untuk masa yang singkat semasa laminasi, dan suhu keseluruhan filem komposit adalah sangat rendah. Berat molekul relatif gam memasak suhu tinggi agak besar dan perlu dipanaskan untuk merangsang aktiviti pelekat. Jika suhu terlalu rendah, kekuatan ikatan awal akan berkurangan dengan ketara. Selepas diletakkan di dalam ruang pengawetan, aktiviti pelekat dirangsang dan kekuatan boleh ditingkatkan serta-merta.
Jadi, apabila kami meningkatkan suhu pengkompaunan dan tekanan pengkompaunan, masalah ini telah diselesaikan.
Satu lagi masalah yang mungkin dihadapi apabila suhu filem rendah ialah kerana perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar bengkel agak besar, dan bengkel percetakan melembapkan, apabila filem dibuka, wap air terpeluwap, dan permukaan filem akan mempunyai perasaan lembap, yang akan menjejaskan penampilan produk selepas penuaan. dan intensiti menyebabkan bahaya tersembunyi yang besar. Di samping itu, disebabkan oleh perataan yang lemah yang disebabkan oleh suhu rendah apabila pelekat digunakan, masalah penampilan komposit juga berlaku dari semasa ke semasa.
Langkah-langkah pencegahan:Pada musim sejuk, bahan mentah dan pelekat hendaklah diletakkan di bengkel pengeluaran 24 jam lebih awal sebanyak mungkin. Pelanggan dengan syarat boleh membina pra-rumah hijau. Tingkatkan suhu dan tekanan penggelek laminasi dengan betul untuk memastikan filem itu "panas" selepas laminasi dan penggulungan.
02 Beg retort keras dan rapuh
Dengan ketibaan musim sejuk, beg rebus NY/PE dan beg retort NY/CPP menjadi keras dan rapuh. Masalah yang terhasil ialah kadar pecah beg meningkat. Ini telah menjadi masalah lama dalam seluruh industri. Banyak Perusahaan pembungkusan berskala besar juga bermasalah dengan masalah ini dan sedang mencari penyelesaian.
Beg retort tahan suhu tinggi NY/CPP biasanya merujuk kepada beg komposit yang boleh disterilkan pada suhu 121°C selama lebih daripada 30 minit. Pembungkusan jenis ini mempunyai ketelusan yang baik, kekuatan tinggi, dan digunakan secara meluas. Beg NY/PE sering digunakan untuk beg mendidih dan vakum kerana kekuatannya yang tinggi dan keliatan yang baik.Walau bagaimanapun, beg pembungkusan jenis ini dengan olefin sebagai lapisan pengedap dalaman sentiasa menghadapi dua masalah utama: pertama, pada musim sejuk yang teruk, kerapuhan beg meningkat, dan kadar pecah beg meningkat; kedua, selepas memasak atau mendidih, beg menjadi keras dan kerapuhan meningkat.
Secara umumnya, bahan lapisan dalam beg retort suhu tinggi adalah terutamanya RCPP. Kelebihan terbesar RCPP ialah ia mempunyai ketelusan yang baik dan boleh menahan pensterilan suhu tinggi melebihi 121°C. Kelemahannya ialah ia lebih keras dan lebih rapuh daripada bahan lapisan pengedap haba yang lain. Ini benar terutamanya dalam persekitaran suhu rendah.RCPP dibahagikan kepada domestik dan import. Difahamkan bahawa produk domestik terutamanya dihomopolimerkan, dan sudah tentu beberapa syarikat terlibat dalam pengubahsuaian RCPP. RCPP yang diimport terutamanya berasaskan blok, dan rintangan suhu tinggi homopolimer adalah lebih teruk daripada blok. Homopolimer RCPP akan didenaturasi selepas pensterilan suhu tinggi, iaitu RCPP akan menjadi keras dan rapuh, manakala blok RCPP masih boleh dipelihara sebelum pensterilan. kelembutan.
Pada masa ini, Jepun berada di barisan hadapan dalam penyelidikan dunia mengenai poliolefin. Poliolefin Jepun juga dieksport ke seluruh dunia. Kelembutan dan prestasi keseluruhan filem NY/PE dan filem RCPP memasak suhu tinggi adalah sangat baik.
Oleh itu, saya secara peribadi percaya bahawa bahan poliolefin memainkan peranan penting dalam masalah kekerasan dan kerapuhan beg rebus NY/PE dan beg retort NY/CPP pada musim sejuk. Di samping itu, sebagai tambahan kepada kesan bahan poliolefin, dakwat dan pelekat komposit juga mempunyai kesan tertentu, dan mereka perlu diselaraskan untuk akhirnya menghasilkan beg memasak rebus dan suhu tinggi yang berkualiti tinggi.
Musim sejuk mempunyai banyak kesan pada laminasi penyemperitan, antaranya pelarasan jurang udara adalah sangat penting, dan semua orang harus memberi perhatian kepadanya.
Masa siaran: Dis-09-2023
