Label filem pengecutan habaialah label filem nipis yang dicetak pada filem plastik atau tiub menggunakan dakwat khusus.Semasa proses pelabelan, apabila dipanaskan (sekitar 70 ℃), label susut dengan cepat mengecut di sepanjang kontur luar bekas dan melekat dengan ketat pada permukaan bekas.Label filem pengecutan haba terutamanya termasuk label lengan mengecut dan label bungkus mengecut.
Ciri-ciri fungsi
Label lengan pengecutan ialah label silinder yang diperbuat daripada filem pengecutan haba sebagai substrat, yang dicetak dan kemudian dibuat.Ia mempunyai ciri penggunaan yang mudah dan sangat sesuai untuk bekas berbentuk khas.Label lengan kecil biasanya memerlukan peralatan pelabelan khusus untuk menutup label bercetak pada bekas.Pertama, peranti pelabelan membuka label lengan silinder tertutup, yang kadangkala memerlukan penggerudian;Seterusnya, potong label mengikut saiz yang sesuai dan letakkan pada bekas;Kemudian gunakan saluran wap, inframerah atau udara panas untuk rawatan haba untuk melekatkan label dengan ketat pada permukaan bekas.
Oleh kerana ketelusan tinggi filem itu sendiri, label mempunyai warna yang terang dan berkilat.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keperluan untuk pengecutan semasa penggunaan, terdapat kelemahan ubah bentuk corak, terutamanya untuk produk yang dicetak dengan tanda kod bar.Reka bentuk yang ketat dan kawalan kualiti percetakan mesti dijalankan, jika tidak, ubah bentuk corak akan menyebabkan kualiti kod bar tidak memenuhi syarat.Label shrink wrap boleh dilabel menggunakan peralatan pelabelan tradisional, yang memerlukan penggunaan pelekat dan suhu yang lebih tinggi semasa proses pelabelan.Semasa proses pengecutan, pelekat cair panas lebih disukai kerana tegasan yang dihasilkan oleh pelekat pada bahagian bertindih filem.
Pengeluaran pracetak
Merujuk kepada fakta bahawafilem pengecutan habaialah filem termoplastik yang berorientasikan dengan regangan semasa pengeluaran dan mengecut semasa digunakan.Oleh itu, tidak kira kaedah percetakan yang digunakan untuk mencetak, sebelum mereka bentuk corak permukaan, kadar pengecutan mendatar dan menegak bahan, serta ralat ubah bentuk yang dibenarkan dalam pelbagai arah grafik hiasan dan teks selepas pengecutan, mesti dipertimbangkan. untuk memastikan pemulihan tepat corak, teks dan kod bar menyusut ke dalam bekas.
Arah corak
Sama adafilem pengecutan habadicetak menggunakan percetakan gravure atau percetakan flexographic, percetakannya adalah terutamanya dalam kaedah percetakan dalaman, dan arah relatif kepada corak pada plat percetakan harus positif.Pada masa kini, terdapat juga filem pengecutan untuk percetakan permukaan.Dalam kes ini, arah corak pada plat cetakan hendaklah diterbalikkan.
Hierarki corak
Disebabkan oleh keterbatasan percetakan flexographic, jika filem pengecutan dicetak menggunakan percetakan flexographic, tahap imej tidak boleh terlalu halus, manakala menggunakan percetakan gravure boleh memerlukan tahap imej yang lebih kaya.
Reka bentuk dimensi
Kadar pengecutan melintang bahan filem pengecutan haba yang digunakan untuk percetakan ialah 50% hingga 52% dan 60% hingga 62%, dan boleh mencapai 90% dalam keadaan khas.Kadar pengecutan membujur diperlukan 6% hingga 8%.Walau bagaimanapun, semasa pengecutan serta-merta filem, disebabkan oleh had bekas, arah mendatar dan menegak tidak boleh dikontrak sepenuhnya.Untuk memastikan pemulihan tepat corak, teks dan kod bar yang dikontrakkan, adalah perlu untuk mempertimbangkan bentuk bekas dan mengira saiz dan kadar ubah bentuk yang betul berdasarkan situasi sebenar.Untuk label pengecutan haba yang memerlukan menukar filem seperti lembaran ke dalam bentuk silinder dan mengelak kawasan bertindih bersama pelekat, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tiada grafik atau teks harus direka bentuk di kawasan pengedap untuk mengelak daripada menjejaskan kekuatan ikatan.
Peletakan kod bar
Biasanya, arah peletakan kod bar hendaklah konsisten dengan arah pencetakan, jika tidak, ia akan menyebabkan herotan garisan kod bar, yang akan menjejaskan hasil pengimbasan dan menyebabkan salah baca.Di samping itu, pemilihan warna produk label harus menumpukan pada warna spot sebanyak mungkin, dan pengeluaran versi putih adalah perlu, yang boleh dibuat menjadi penuh atau berongga mengikut keadaan sebenar.Warna kod bar hendaklah mengikut keperluan konvensional, iaitu gabungan warna bar dan ruang hendaklah mematuhi prinsip pemadanan warna kod bar.Pemilihan bahan cetakan.Percetakan daripadalabel pengecutan habatelah dianalisis secara ringkas, dan selain mengawal proses pencetakan dengan baik, bahan tersebut memainkan peranan penting dalam kualitinya.Oleh itu, pemilihan bahan yang sesuai adalah penting.Tentukan ketebalan bahan filem berdasarkan medan aplikasi, kos, ciri filem, prestasi pengecutan, proses percetakan, dan keperluan proses pelabelan bagilabel pengecutan haba.Keperluan am untuk membuatmengecilkan label filemialah ketebalan filem hendaklah antara 30 mikron dan 70 mikron, dengan 50 mikron, 45 mikron dan 40 mikron yang biasa digunakan.Ketebalan khusus bergantung pada prestasi pelabelan peralatan pelabelan.Untuk bahan label yang dipilih, secara amnya dikehendaki kadar pengecutan bahan filem berada dalam julat aplikasi, dan kadar pengecutan melintang (TD) adalah lebih tinggi daripada kadar pengecutan membujur (MD).Kadar pengecutan sisi bahan yang biasa digunakan ialah 50% hingga 52% dan 60% hingga 62%, dan boleh mencapai 90% dalam kes khas.Kadar pengecutan membujur diperlukan antara 6% dan 8%.Di samping itu, disebabkan oleh kepekaan tinggi filem pengecutan kepada haba, adalah penting untuk mengelakkan suhu tinggi semasa penyimpanan, pencetakan dan pengangkutan.
Keperluan percetakan
Tidak seperti label kertas, filem pengecutan haba menggunakan bahan percetakan bukan penyerap sepertiPVC, PP, PETG, OPS, OPP, dan pelbagai filem co extruded berbilang lapisan.Sifat bahan ini menentukan bahawa proses pencetakannya berbeza daripada label kertas.Dalam percetakan mengimbangi tradisional, percetakan flexographic (pencetakan flexographic), percetakan gravure, dan percetakan skrin sutera, kaedah percetakan label filem pengecutan haba masih terutamanya percetakan gravure.Sebab utama ialah terdapat sejumlah besar mesin pencetak gravure domestik, dan persaingan untuk kos percetakan adalah sengit.Di samping itu, produk percetakan gravure mempunyai ciri-ciri lapisan dakwat tebal, warna-warna cerah, dan lapisan kaya, dan jenis label ini terutamanya percetakan plat panjang.Percetakan gravure boleh menahan berjuta-juta helaian, Jadi untuk bahagian hidup dengan kapasiti cetakan yang besar, sudah pasti ia adalah yang paling kos efektif.Walau bagaimanapun, dengan persaingan pasaran yang semakin sengit dan perkembangan teknologi seperti pembuatan plat fleksografik, mesin dan dakwat, perkadaran percetakan fleksografi semakin meningkat dari tahun ke tahun.Tetapi dari perspektif pelanggan, apa yang lebih penting ialah memenuhi piawaian kualiti, mengurangkan kos, dan memilih kaedah percetakan yang sesuai.
Kawalan ketegangan
Disebabkan fakta bahawa filem nipis lebih terdedah kepada perubahan ketegangan semasa proses percetakan, mengakibatkan pendaftaran yang tidak tepat, adalah penting untuk memberi perhatian yang teliti terhadap kawalan ketegangan semasa proses percetakan untuk mengekalkan kestabilan dan keseimbangan ketegangan.Saiz pelarasan ketegangan hendaklah ditentukan berdasarkan jenis dan kekuatan tegangan filem.Sebagai contoh, jika kekuatan tegangan filem lemah dan terdedah kepada ubah bentuk tegangan, ketegangan harus agak kecil;Untuk filem dengan kekuatan tegangan yang kuat, ketegangan boleh ditingkatkan yang sama.Dalam kes jenis filem tertentu, lebar dan ketebalan filem juga merupakan faktor penting yang menentukan magnitud ketegangan.Filem lebar sepatutnya mempunyai ketegangan yang lebih besar daripada filem sempit, manakala filem tebal mempunyai ketegangan yang lebih besar daripada filem nipis.
Gravurefilem pengecutan habaterutamanya menggunakan mesin pencetak gravure jenis unit, yang kini dilengkapi dengan sistem kawalan automatik ketegangan dan sistem kawalan pendaftaran warna automatik.Berdasarkan ralat yang diukur antara tanda pendaftaran warna, ketegangan di kawasan tertanggal, kawasan cetakan dan kawasan penggulungan dilaraskan secara automatik untuk memastikan ketegangan yang stabil dalam proses percetakan dan ketepatan cetakan akhir.Berbanding dengan mesin pencetak fleksografik bertindan dan jenis unit, mesin pencetak fleksografik jenis CI lebih sesuai untuk menggunakan filem pengecutan haba fleksografik.Ini kerana semasa proses pencetakan, setiap kumpulan warna berkongsi dram pencetakan biasa, dan bahan substrat dan dram pencetakan diikat rapat, dengan perubahan kecil dalam ketegangan, mengakibatkan ubah bentuk tegangan kecil bahan dan ketepatan pendaftaran yang tinggi.
Pemilihan dakwat
Terdapat empat jenis dakwat utama yang digunakan untukmengecilkan percetakan filem: dakwat berasaskan pelarut, dakwat berasaskan air, dakwat UV kationik, dan dakwat UV radikal bebas.Dari segi aplikasi, dakwat berasaskan pelarut mendominasi dalam bidang percetakan label filem mengecut, diikuti dengan dakwat berasaskan air dan dakwat UV radikal bebas.Walau bagaimanapun, dakwat UV kationik tidak digunakan secara meluas dalam medan filem mengecut kerana harganya yang tinggi dan kesukaran untuk mencetak.Dakwat berasaskan pelarut digunakan terutamanya untuk filem pengecutan haba dalam percetakan gravure dan flexographic.Filem yang berbeza harus menggunakan dakwat khusus dan tidak boleh dicampur.Syarikat dakwat biasanya menyediakan tiga nisbah pelarut untuk dakwat yang sepadan dengan bahan yang berbeza: pengeringan cepat, pengeringan sederhana dan pengeringan perlahan.Kilang percetakan boleh memilih nisbah pelarut yang sesuai berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar seperti suhu bengkel dan kelajuan percetakan.Selain itu, dakwat berasaskan air dan dakwat UV juga boleh digunakan.Walau bagaimanapun, tanpa mengira jenis dakwat yang digunakan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya bahawa penunjuk prestasi dakwat mesti memenuhi keperluan.Sebagai contoh, kadar pengecutan dakwat mesti sepadan dengan ciri pengecutan filem pengecutan haba, jika tidak, ia boleh menyebabkan lapisan dakwat terbelah atau malah deink.
Kawalan suhu pengeringan
Adalah sangat penting untuk mengawal suhu pengeringan dengan baik semasa mencetak filem pengecutan haba.Jika suhu pengeringan terlalu tinggi, bahan akan mengalami pengecutan haba;Jika suhu terlalu rendah, dakwat tidak akan cukup kering, mengakibatkan lekatan terakhir dan kotoran di bahagian belakang.Peranti pengeringan warna dipasang pada kedua-dua mesin pencetak gravure dan flexographic untuk memastikan pengeringan lengkap setiap warna dakwat.Pada masa yang sama, untuk mengelakkan ubah bentuk bahan semasa proses pengeringan, perlu menyediakan saluran udara sejuk di antara dek warna untuk mengawal pengaruh haba sisa.Pada masa kini, dram beku digunakan dalam mesin cetak, yang dapat mengurangkan suhu bahan dengan cepat semasa proses percetakan.Disebabkan oleh kesesuaian percetakan biasa bagi filem pengecutan, seperti kestabilan kimia yang kuat, tenaga permukaan rendah, permukaan licin tanpa penyerapan, dan pertalian yang lemah dengan dakwat percetakan.Oleh itu, tanpa mengira kaedah percetakan yang digunakan, filem itu perlu menjalani rawatan pelepasan korona permukaan untuk meningkatkan tenaga permukaan dan kekasarannya, dan meningkatkan daya lekatan dakwat pada permukaan bahan.
Masa siaran: Jan-25-2024
