Dakwat menyeret merujuk kepada proses melamina, di mana gam menarik lapisan dakwat ke bawah pada permukaan percetakan substrat percetakan, menyebabkan dakwat melekat pada roller getah atas atau roller mesh.Hasilnya ialah teks atau warna yang tidak lengkap, mengakibatkan produk itu dibatalkan.Selain itu, dakwat yang dilekatkan pada penggelek gam atas dipindahkan ke corak seterusnya, menyebabkan pembaziran.Bahagian tidak berwarna mempunyai tompok dakwat dan penurunan ketelusan yang serius, yang menjejaskan kualiti produk.
1.Ia berkaitan dengan jumlah gam yang digunakan dan kepekatan operasi
Kebarangkalian dakwat penyeretan pelekat cair panas satu komponen adalah lebih tinggi daripada pelekat dua komponen,yang tidak dapat dipisahkan daripada jenis pelekat utama dan pelarut.
Oleh kerana jumlah gam yang sedikit digunakan, jumlah dakwat yang diseret ke bawah adalah dalam bentuk benang halus, seperti tanda yang disebabkan oleh meteor.Titik-titik halus ini paling ketara di kawasan kosong filem plastik, dan di bahagian bercorak, pemerhatian yang teliti diperlukan untuk menemuinya.Jumlah pelekatan mesin lamina kering jenis pengikis ditentukan oleh bilangan garisan dan kedalaman penggelek anilox.Tekanan yang berlebihan pada pengikis semasa operasi sebenar juga akan mengurangkan jumlah gam yang digunakan.Sekiranya jumlah gam yang digunakan adalah kecil, fenomena menyeret dakwat adalah teruk, manakala jika jumlah gam yang digunakan adalah besar, fenomena menyeret dakwat berkurangan.
Kepekatan kerja rumah berkait rapat dengan fenomena penyeretan dakwat.Jika kepekatan pelekat komponen tunggal kurang daripada 35%, kandungan pepejal pelekat utama adalah kurang daripada 3g/㎡, atau kepekatan pelekat reaktif dua komponen adalah kurang daripada 20%, dan kandungan pepejal pelekat utama adalah kurang daripada 3.2g/㎡, ia adalah mudah berlaku fenomena lukisan dakwat, yang juga berkaitan dengan proses operasi sebenar.Jika kepekatan operasi adalah rendah dan penyeretan dakwat berlaku, adalah perlu untuk meningkatkan kepekatan operasi untuk menyelesaikannya, yang sebenarnya bermakna meningkatkan jumlah agen utama atau mengurangkan jumlah pelarut yang digunakan.Biasanya, kepekatan kerja komponen tunggal dikawal pada sekitar 40%, dan yang terbaik adalah untuk mengawal kepekatan dua komponen pada sekitar 25-30%, supaya fenomena penyeretan dakwat dapat diselesaikan.
2. Berkaitan dengan tekanan penggelek gam
Dalam proses komposit kering, roller tekanan gluing biasanya digunakan, yang digunakan untukmembuat salutan gluing lebih seragam dan mengurangkan penjanaan buih.Apabila penyeretan dakwat berlaku, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan jumlah gam yang digunakan dan kepekatan operasi, ia adalah tekanan penggelek getah.
Biasanya, apabila tekanan melebihi 4MPa, terdapat kemungkinan penyeretan dakwat.Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan tekanan, dan pada masa yang sama, pengendali mahir harus menggunakan kain untuk melekatkan bahan cair untuk mengelap kawasan dakwat roller anilox yang sedang berjalan.Jika ia terlalu teruk, roller anilox harus dihentikan untuk pembersihan.
3. Berkaitan dengan kualiti penggelek gam
Penggelek getah adalahtidak licin atau halus, dan boleh menyeret dakwat, yang paling mudah dipantulkan pada pelekat cair panas satu komponen.
Disebabkan oleh ketidaksamaan dan kekasaran resin, dakwat yang ditarik adalah tidak teratur dan teragih tidak sekata, meninggalkan bintik dakwat di ruang kosong, mengakibatkan penurunan ketelusan, kehilangan warna dakwat dan teks tidak lengkap.Untuk mengubah fenomena ini, perlu menggantikan roller pelekat yang licin dan halus.
4. Berkaitan dengan kelajuan mesin dan suhu pengeringan
Kelajuan mesin menunjukkan bahawa antara muka antara lapisan dakwat dan pelekat pada lapisan filem mengalami perubahan dalam masa membasahkan.
Selalunya, disebabkan oleh kelajuan mesin yang perlahan, terdapat fenomena penyeretan dakwat, yang diselesaikan dengan meningkatkan kelajuan dan mengurangkan masa tinggal antara lapisan dakwat dan antara muka pelekat.Secara teori, jika kelajuan mesin ditingkatkan, suhu pengeringan juga harus ditingkatkan secara relatif.Pada masa yang sama, jika kelajuan mesin meningkat semasa operasi sebenar, ia harus diperhatikan sama ada terdapat kerosakan lain, seperti anjakan bahan, dan pelarasan yang sepadan perlu dibuat.
5. Berkaitan dengan lekatan substrat percetakan atau dakwat
Jika pelbagai jenis dakwat digunakan untuk percetakan gravure, kejadian kerosakan paling mudah ditunjukkan semasa pelapisan.
Dakwat boleh dibahagikan kepada dakwat percetakan permukaan dan dakwat percetakan dalaman.Disebabkan oleh pelbagai jenis dakwat, lekatannya mungkin berbeza atau tidak serasi, dan lekatan yang lemah boleh menyebabkan lekatan yang lemah.Apabila laminasi kering digunakan, ia mudah menyebabkan dakwat menyeret.Apabila tegangan permukaan substrat percetakan adalah lemah, ia lebih terdedah kepada penyeretan dakwat.
Lapisan dakwat yang ditarik ke bawah muncul secara keseluruhan, dan dakwat melekat pada besen gam, menyebabkan kekeruhan dan kotoran.Jika ia telah dicetak, untuk mengelakkan pembaziran, kelajuan mesin boleh ditingkatkan, jumlah gam boleh ditingkatkan, dan kepekatan gam boleh ditingkatkan pada masa yang sama.Kurangkan tekanan pada penggelek getah sambil mengurangkan ketegangan pelepasan.
6. Berkaitan dengan faktor mekanikal
Semasa operasi, jika kegagalan mekanikal berlaku, mengakibatkanpelekatan tidak sekata atau salutan yang lemah, ia juga boleh menyebabkan dakwat menyeret.
Penyegerakan penggelek getah atas dan penggelek anilox dilengkapkan dengan dua gear yang sepadan.Sekiranya terdapat fenomena seretan dakwat, pemerhatian yang teliti perlu dibuat.Ia akan didapati bahawa penyeretan dakwat berlaku disebabkan oleh goncangan penggelek getah atas dan salutan yang lemah.Sebab gegaran adalah disebabkan kehausan teruk dan gigi gear tak segerak.
Jika anda mempunyai sebarang keperluan Pembungkusan, anda boleh menghubungi kami.Sebagai pengeluar pembungkusan fleksibel selama lebih 20 tahun, kami akan menyediakan penyelesaian pembungkusan yang betul mengikut keperluan dan bajet produk anda.
Masa siaran: 13-Okt-2023
